Überblick über die Leistungsfähigkeit von CAMWorks®

CAMWorks® ist die fortschrittlichste am Markt erhältliche CAM-Programmiersoftware, die Ihnen dabei hilft, Ihre Produkte schneller, effizienter und kostengünstiger auf den Markt zu bringen. CAMWorks® ist eine Best-in-Class Next-Generation CNC-Programmiersoftware, speziell entwickelt, um Formteile aus 3D-Modellen (Solids) zu produzieren.

CAMWorks® ist ein von SolidWorks® zertifiziertes Gold Product und bietet, als nahtlos in die preisgekrönte SolidWorks® Design Software integrierte CAM-Software, state-of-the-art Bearbeitungsstrategien.

Automatische Feature-Erkennung
Vorreiter bei der Erkennung prismatischer Features

CAMWorks® setzt mit seiner Automatischen Feature Erkennung (AFR) nach wie vor den Maßstab auf dem Markt der CAM-Programmiersoftware. Diese leistungsfähige Funktion erkennt die meisten prismatischen Features wie Taschen, Bohrungen und Nuten auto-
matisch. Die erhebliche Zeitersparnis für den Anwender wird durch eine ergänzende Erkennung von Features mit Schräge, Bodenradius und/oder Fase noch erhöht. CAMWorks® erkennt Features nicht nur an SolidWorks-Modellen sondern auch an sämtlichen exportierten Volumen, die über die externen Schnittstellen eingelesen wurden.

Die AFR schafft die Voraussetzung für eine schnelle NC-Programmerstellung bei hoher Qualität mit messbaren Zeit- und Kostenvorteilen. Viele weiterführende Schritte, wie die Werkzeugauswahl, die Festlegung von Arbeitsstrategien und Werkzeugwegen sowie die Bestimmung der Schnittparameter lassen sich automatisieren.

Interaktive Feature-Erkennung
Schnelle Ergebnisse dank Assistent

Für alle Geometrien die CAMWorks® nicht automatisch erkennt, bietet CAMWorks® einen komfortablen dialogorientierten Assistent zur Erstellung von Features. Mit dieser Interaktiven Feature-Erkennung (IFR) lassen sich Features schnell und einfach erzeugen, kopieren oder ändern. Damit reduziert CAMWorks® den Zeitaufwand für Routinearbeiten deutlich.

Der IFR-Assistent kann für selektierte Flächen, 3D-Geometrien und SolidWorks-Skizzen angewendet werden. CAMWorks® erkennt die Anzahl und die Art von unregelmäßigen Geometrien in einem Bauteil und legt diese in der Interaktiven Feature- Erkennung separat und übersichtlich in dem Feature-Manager an.

Der IFR-Assistent von CAMWorks® bietet beispielsweise bei einem Dreh-Vorgang die Möglichkeit SolidWorks-Features wie spezielle Nuten am Innen- oder Außendurchmesser interaktiv zu definieren. Diese interaktive Definition ist der Bedienung von SolidWorks nachempfunden.

Maschinensimulation
Mehr Sicherheit und kürzere Einfahrzeiten

Die CAMWorks® Maschinensimulation sorgt bereits im Vorfeld für maximale Sicherheit. Komplette Werkzeugmaschinen beliebiger Hersteller lassen sich inklusive einer Kollisionsprüfung zwischen Werkzeug, Werkstück und Maschinenkomponenten realistisch simulieren. Dabei stellt das Modul selbst Türbewegungen und Spannmittel dar.

Mit Hilfe der in CAMWorks® integrierten Maschinensimulation kann der Werkzeugweg am tatsächlichen 3D-Modell gezeigt werden. Maschinen können mit bis zu 5 Achsen dargestellt werden, wobei sämtliche Verfahrwege und Achsbeschränkungen berücksichtigt werden. Während der Simulation ist es möglich, die Anzeige völlig frei zu bewegen, um eine optimale Ansicht zu gewährleisten.

Die realistische dreidimensionale Bewegungsabfolge der Maschinenkomponenten gewährleistet eine bestmögliche Kontrolle von Freifahrbewegungen. Eine maßstabs- und detailgetreue Darstellung der Kollisionsbereiche erhöht die Sicherheit.

Technologie-Datenbank
Einstieg in wissensbasierte Fertigung

CAMWorks® erfasst und speichert Fertigungsmethoden und Erfahrungswerte der Benutzer und schafft damit die Grundlagen für eine automatisierte und standardisierte NC-Programmierung sowie eine wissensbasierte Fertigung. Sämtliche aus der Automatischen Feature-Erkennung und Interaktiven Feature- Erkennung resultierenden Bearbeitungsschritte können mit wenigen Mausklicks in die Technologie-Datenbank hinzugefügt werden.

So stehen beispielsweise bei einer erkannten Stufenbohrung direkt die passenden Werkzeuge mit dem entsprechenden Durchmesser zur Auswahl. Abläufe wie das Zentrieren, Anbohren, Gewindedurchmesserbohren bis hin zum Gewindeschneiden lassen sich mit wenigen Mausklicks zuverlässig programmieren. Einmal definierte Bohrungen oder Taschen stehen als Muster für zukünftige ähnliche Bearbeitungsabläufe zur Verfügung.

Die Datenbank umfasst Maschineninformationen wie Steuerungen oder Werkzeugmagazine sowie sämtliche eingesetzten Werkzeuge. Selbst Schnittparameter wie Daten zur automatischen Berechnung von Vorschub und Drehzahl unter Berücksichtigung von Material, Maschine, Bearbeitungsverfahren und Schneidewerkstoff lassen sich in der Datenbank anlegen. CAMWorks® unterstützt damit den Aufbau einer unternehmenseigenen Datenbank für Fertigungsmethoden jeglicher Art von Features inklusive aller dazugehörigen Parameter.

Die Wissensspeicherung in CAMWorks® kennt nahezu keine Grenzen. Selbst Kühlmittelinformationen sowie kurze Beschreibungen über gängige Einsatzgebiete eines Werkzeugs sind hinterlegbar. Die Datenbank wächst mit der täglichen Nutzung und bildet nach und nach das gesamte Fertigungs-Know-how des Unternehmens ab.

2½-Achs-Fräsen
Maximale Flexibilität trotz Automatisierung

CAMWorks® 2½-Achs-Fräsen umfasst automatisches Schruppen, Schlichten, Planfräsen und Punktoperationen (Bohren, Ausdrehen, Reiben und Gewindeschneiden). Die Bearbeitungsalgorithmen basieren auf den neuesten Methoden zur Werkzeugweggenerierung und Kollisionskontrolle.

Eine weitere Funktion ist die schnelle Erzeugung von Werkzeugwegen sowie deren Optimierung anhand einer Rastermethode oder einer Methode der kürzesten Wege. CAMWorks® 2½-Achs-Fräsen beinhaltet Ein- und Ausschlussbereiche für Schrupp- und Schlichtoperationen, eine Bearbeitung nach Bereichen oder nach Z-Ebenen für Schruppen und Schlichten sowie eine automatische Eintrittsbohrungsoption für Schruppen und Schlichten.

CAMWorks® unterstützt Mehrfachaufspannungen innerhalb einer SolidWorks Baugruppe, um bei Serienproduktionen mit geringem Aufwand mehrere Teile gleichzeitig zu bearbeiten.

3-Achs-Fräsen
Komfortabel zu komplexen Bauteilen

CAMWorks® bietet eine fortschrittliche Technologie zur Berechnung von 3-Achs-Werkzeugwegen. Die 3-Achs-Bearbeitungszyklen sind optimiert für Geschwindigkeit, Genauigkeit, effiziente Speichernutzung sowie eine echte Restmaterialbearbeitung. Dadurch lassen sich einfache und komplexe Teile schnell und genau mit einem Werkzeugweg von hoher Qualität bearbeiten.

3-Achs-Optionen (Auswahl):
Die Werkzeugauswahl umfasst Schaftfräser, Kugelfräser, Torusfräser, Konusfräser mit Kugel oder flachem Ende und konische Eckenradiusfräser. Ein- und Ausschlussbereiche können automatisch oder interaktiv definiert werden und in Teilbereichen beschränkt werden. Bei der Rückzugsmethode bietet CAMWorks® die Option Kürzester Weg. Weitere Funktionen umfassen das Erzeugen von Hochgeschwindigkeitswerkzeugwegen (HSM-Strategie), eine Kollisionsprüfung mit Werkzeughalter, verschiedene Strategien für Anfahrt und Abfahrt sowie getrennte XY und Z Aufmaße beim Schruppen (Bereichsentfernung).

3-Achs-Bearbeitungsstrategien:
CAMWorks® unterstützt eine Bereichsentfernung durch Schruppen mit getrennten XY und Z Aufmaßen sowie Musterprojekte mit Vorschlicht- oder Schlichtwerkzeugweg als Zeilen, Radial, Spirale oder Parameterlinie. Darüber hinaus kann mit einer konstanten Schrittweite das Material anhand einer vom Benutzer definierten Schrittweite, welche sich relativ auf die zu bearbeitende Oberfläche bezieht entfernt werden. Damit kann eine echte, konstante Schrittweite unabhängig von der Neigung der zu bearbeitenden Fläche erstellt werden. Weitere Bearbeitungsstrategien sind beispielsweise Flache Bereiche, bei denen Material auf einer flachen Oberfläche anhand eines Schruppmusters entfernt wird.

Abgerundet wird die Funktionalität des 3-Achs-Fräsen-Moduls durch 3D-Kurvenprojekte, die Material durch Projektion von 2½-D-Kurven auf Oberflächen entfernen sowie einer 3D-Restbearbeitung welche von allen 3D Bearbeitungsarten unterstützt wird. Alle 3D-Strategien, abgesehen von Bereichsentfernung und Flache Bereiche unterstützen eine Option zur Beschränkung des Werkzeugweges auf eine vorgegebene Neigung sowie die Optionen für Aufwärts-und Abwärtsfräsen. Das Modul CAMWorks® 3-Achs-Fräsen beinhaltet alle 2½-Achs-Fräsen Bearbeitungen.

HSC-Fräsen
Hohe Oberflächenqualität bei reduzierten Bearbeitungskosten

CAMWorks® beinhaltet fortschrittliche und leistungsfähige Strategien für eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (High Speed Machining - HSM) von Formen, Werkzeugen und komplexen Bauteilen. CAMWorks® HSC-Fräsen (High Speed Cutting - HSC) ermöglicht wirtschaftliche Bearbeitungsverfahren mit schnellen Vorschüben, einer verbesserten Oberflächengüte und hohen Zerspanvolumen bei einem geringeren Werkzeugverschleiß.

Die wegweisende Adaptive Clearing-Funktion vermeidet Vollschnitte und trägt das Material kontinuierlich vom verbleibenden Rohteil ab. Dies garantiert konstante Lastverteilungen bei sehr hohen Vorschubgeschwindigkeiten, so dass sämtliche Vorteile einer HSM-Bearbeitung realisiert werden. Die Funktion verhindert Werkzeugbrüche und reduziert die Anzahl erforderlicher Schlichtbearbeitungen.

CAMWorks® HSM-Strategien:
• Z-Level
• Konstante Schrittweite
• Kurvenprojekte
• Flache Bereiche

Mehrachsen-Fräsen
Bearbeiten von komplexen Oberflächen

CAMWorks® Mehrachsen-Fräsen unterstützt die Fertigung von komplexen 3D-Konturen und erschließt alle Vorteile der modernen Mehrachsen-Bearbeitung wie kürzere Bearbeitungszeiten, bessere Oberflächen und längere Werkzeugstandzeiten.

Mit der simultanen 4/5-Achs-Bearbeitung in CAMWorks® lassen sich Werkzeugwege über komplexe Formen hinweg erstellen, die aus dem Bearbeitungsspektrum von 3D-Maschinen fallen. Dies umfasst Automobilteile mit hochwertigen Oberflächen, Radialverdichter-Laufräder, Turbinenschaufeln, Schneidewerkzeuge, sowie Formen und Werkzeuge.

Die gezielte Orientierung vom Werkzeug an der Oberfläche erlaubt den Einsatz kürzerer Werkzeuge und ermöglicht die Anwendung der High-Speed-Optionen für eine schnellere Bearbeitung ohne Verluste bei der Genauigkeit oder Oberflächenqualität. Die 5 Achsen-Werkzeugwege reduzieren die Anzahl der Durchläufe im Vergleich mit herkömmlichen 3 Achsen-Verfahren und gewährleisten ein besseres Schlichtergebnis.

Optimale Winkel zwischen Werkzeug und Oberfläche sorgen für eine konstante Schnitttiefe mit hohem Vorschub am Kontaktpunkt sowie für bessere Oberflächen bei geringem Werkzeugverschleiß. Komplexe Teile lassen sich aufgrund einer geringeren Anzahl von Aufspannungen schneller bearbeiten.

Die mehrachsige Bearbeitung in CAMWorks® unterstützt darüber hinaus mehrere zusätzliche Einstellungen etwa bei Bearbeitungen mit einer zur Schnittrichtung geschwenkten Werkzeugachse oder bei Bearbeitungen mit einer durch eine Linie geschwenkten Werkzeugachse und bietet verschiedene Optionen beim Schruppen, um die Werkzeugwege über kürzeste Distanz zu verbinden.

NEU! ElectrodeWorks™
Elektroden für CAMWorks®

ElectrodeWorks™ ist ein optionales Modul, das zur Konstruktion von Elektroden für das Funkerodieren verwendet wird. Das umfassende und benutzerfreundliche Interface automatisiert alle Aspekte bezüglich Berechnung und Gestaltung von EDM-Elektroden, u. a. Entwurf, Verwaltung, Dokumentation und Herstellung.

Zur Modellierung, Detaillierung und Kern-/Formnestentwicklung ist ElectrodeWorks™ voll in CAMWorks® integriert. ElectrodeWorks™ verfügt über eine automatische Elektrodenextraktion, sowie eine Auto Drafting-Funktion, um sich die langwierige Arbeit bezüglich der Bemaßung der Elektroden zu sparen. Darüber hinaus beinhaltet das ElectrodeWorks™-Modul Standardelemente aus der Erowa und der 3R-Bibliothek.

NEU! VoluMill™
Leistungsfähige Technologie für Schrupp-Bearbeitungen

CAMWorks® VoluMill™ ist eine optionale, neu eingeführte Technologie in CAMWorks® 2011 für die 2½-Achsen- und 3-Achsen Schruppbearbeitung. VoluMill™ ist sowohl für prismatische Teile als auch für komplexe 3D Formen ideal geeignet. Die mit VoluMill™ erzeugten Werkzeugwege erlauben eine hocheffiziente Bearbeitung Ihrer Bauteile. VoluMill™ eignet sich für die Bearbeitung von weichen wie auch harten Materialien. Insbesondere schwer zerspanbare Werkstoffe, wie z. B. Titan, Nickellegierungen oder Edelstahl können mit VoluMill™ auf effektive und für das Werkzeug schonende Methode bearbeitet werden. Dies führt zu einer höheren Leistungsfähigkeit und einer erhöhten Ausnutzung der Maschinen und Werkzeuge sowie einer drastisch reduzierten Bearbeitungszeit. Das leistungsstarke Schruppmodul, welches mit CAMWorks® 2011 geliefert wird, verbindet optimale Fräswege und maximale Materialentfernung mit kürzeren Bearbeitungszeiten. VoluMill™´s einzigartige Methode zur schnellen Materialentfernung ermöglicht dem Programmierer, für jede Kombination von Teilgeometrie, Material, Maschine und Schneidwerkzeug die optimalen Vorschübe anzuwenden. Das Material wird auf die effektivste Art und Weise entfernt. Dies führt zu einer längeren Lebensdauer der Maschinen sowie zu erhöhten Standzeiten der Werkzeuge.

• Reduzierung der Durchlaufzeiten um bis zu 80%
• Reduzierung der Programmierzeiten um bis zu 50%
• Verlängerung der Standzeiten ihrer Schneidewerkzeuge um bis zu 500%

Baugruppenmodus
Arbeiten in gewohnten SolidWorks Baugruppen

CAMWorks® stellt auf der Basis von SolidWorks Baugruppen den vollständigen Arbeitsraum dar und vermeidet durch leistungsfähige Simulationen Kollisionen. Einzelteile können mit wenigen Mausklicks zu Baugruppen zusammengeführt werden. Die Visualisierung ermöglicht eine einfache Umsetzung von Mehrfachaufspannungen, inklusive Unterprogrammtechnik.

Vorteile des CAMWorks® Baugruppenmodus: Die Funktion stellt Maschine, Spannmittel, Teile und Rohmaterial dar und erleichtert eine Programmierung von Mehrfachaufspannungen durch einfaches Kopieren. Darüber hinaus arbeitet CAMWorks® mit übersichtlichen Unterprogrammen und bietet eine NC-Programmierung für mehrere verschiedene Maschinen. Des Weiteren lassen sich mehrere SolidWorks Teilekonfigurationen bearbeiten und unterschiedliche Bearbeitungen bei Mehrfachbearbeitung vom selben Teil umsetzen.

Drehen
Schnell und einfach zum Ergebnis

Feature-basierte Bearbeitung ist das entscheidende Konzept hinter CAMWorks® und zugleich eine absolute Stärke. Die Definition von Bereichen als zu bearbeitende Features ermöglicht einen hohen Automatisierungsgrad bei der Erstellung von Werkzeugwegen.

CAMWorks® 2- und 4-Achsen-Drehen unterstützt automatisches Schruppen, Schlichten, Nutenbearbeitung, Gewindedrehen, Stechdrehen sowie Einzelzyklen (Bohren, Ausbohren, Reiben und Gewindeschneiden).

Die Bearbeitungsverfahren basieren auf neuester Technologie für Werkzeuge und Kollisionsprüfung. Alle Drehzyklen wurden für eine schnelle und fehlerfreie Bearbeitung mit Standardwerkzeugen für Spindel und Gegenspindel entwickelt. Die Gegenspindel wird beim Erstellen der Werkzeugwege, bei der Simulation und beim Postprozessorlauf unterstützt. Die Rohteildefinition ist als Stangenmaterial oder als SolidWorks-Skizze möglich. Das Rohmaterial wird beim Erzeugen von Werkzeugwegen und bei der Simulation berücksichtigt. Die Materialabtragsimulation kann als STL-Datei gespeichert und zur Verwendung als Rohmaterial für weitere Bearbeitungen verwendet werden. CAMWorks® erlaubt Rückwärtsbearbeitungen für Planschlichten, Drehschlichten, Ausbohren sowie für Gewinde. Die Lösung bietet mehrere An- und Abfahrtstypen sowie eine Einstelloption für einen Säuberungsdurchlauf beim Schruppen von Nuten.

Drehfräsen
Reduzierte Teileverarbeitung durch kombinierte Operationen

Die Drehfräs-Funktion von CAMWorks® ermöglicht kombinierte Dreh- und Fräs-Bearbeitungen auf ein und derselben Werkzeugmaschine. Durch die Arbeit in einer einzigen Aufspannung reduziert das System die Teileverarbeitung und erhöht die Produktivität.

Die kombinierte Bearbeitung erfolgt dabei in einer Oberfläche, ohne einen Modulwechsel in der Software. CAMWorks® unterstützt eine kombinierte Bearbeitung bei Mehrachsen-Bearbeitungen inklusive B-Achse. Die Dreh fräs-Funktion in CAMWorks® beinhaltet alle Drehstrategien aus dem CAMWorks® Drehmodul, alle Frässtrategien aus dem CAMWorks® 2½-Achsen Fräsmodul, sowie dem 3-Achsen Fräsmodul.

Folgende Bearbeitungszyklen stehen für die C-,Y- und B-Achsenbearbeitung zur Verfügung:

C-Achse Außendurchmesser (Frei):
Der Umfangswerkzeugweg wird auf einem Zylinder über der Drehachse Z erzeugt. Die Z- und C-Achsen werden gleichzeitig gesteuert, während das Werkzeug auf der Mittellinie des Teils bleibt.

Y-Achse Außendurchmesser (Fest):
Der Werkzeugweg wird auf einer festen Position der C-Achse generiert. Für 2½-Achs Bearbeitungen bewegt sich das Werkzeug in X-Richtung (in die Tiefe), während Y und Z gleichzeitig bewegt werden. Beim 3-Achsen Fräsen werden X, Y und Z simultan bewegt.

B-Achsen Außendurchmesser:
Der Werkzeugweg wird auf einer festen C- und B-Achsenposition erzeugt. Für 2½-Achs Bearbeitungen wird das Werkzeug auf einer der Achsen in die Tiefe bewegt, während die beiden anderen Achsen gleichzeitig mitgeführt werden.

Planfräsen (Fest, Frei):
Für 2½-Achs Bearbeitungen bewegt sich das Werkzeug anhand der Z-Achse in die Tiefe, wobei die Achsenpaare Y, Z oder X, C simultan mitgeführt werden.

Umfangsfeatures werden einfach durch Anwählen von Flächen, Kanten und Kurvenzüge auf zylindrischen Flächen definiert.

Drahterodieren
Intuitiv, automatisch, effizient

Das CAMWorks® Drahterodier-Modul wurde speziell für die Belange des Drahterodierens entwickelt. Das Ergebnis ist eine Lösung mit einer intuitiven Bedienung, die sämtliche speziellen Anforderungen des Drahterodierens berücksichtigt und eine schnelle Bearbeitung von Geometrien ermöglicht. Die Automatische Feature Erkennung von CAMWorks® erkennt bei der Bauteilanalyse automatisch eine Vielzahl von Features wie Stempel, Matrizen oder offenen Konturen. Beim Drahterodieren werden 2D-Features mit und ohne konstanten Konus unterstützt. Parallel lassen sich mit CAMWorks® Drahterodieren 2 Achsen und 4 Achsen-Features interaktiv definieren. Beim 4 Achsen Drahterodieren werden Features mit gleicher Anzahl von Elementen (Anzahl oben und unten gleich) unterstützt. Zudem können Geometrien bearbeitet werden, die eine unterschiedliche Anzahl von Elementen (Anzahl oben und unten ungleich) haben. In diesen Fällen erfolgt eine einfache Synchronisation in CAMWorks®.

Folgende 2- und 4-Achsen-Konturzyklen werden in CAMWorks® verwendet:

Für 2-Achs-Features werden Schruppschnitte, Anschnitte und Schlichtschnitte für Stempel oder Matrizen erzeugt. Konstante Konuswerte können eingegeben werden. Für 4-Achs-Konturen werden Schruppschnitte, Anschnitte und Schlichtschnitte für Stempel oder Matrizen generiert. In CAMWorks® Drahterodieren sind mehrere Schlichtdurchläufe sowie ein Vollabtrag (Zerstörschnitte) möglich. Darüber hinaus bietet CAMWorks® Drahterodieren die Möglichkeit mehrere Eintrittspunkte in einer Operation für mehrfache Features, eine beliebige Auswahl der Startpunkte und der Endpunkte, einen frei wählbaren automatischen Stopp nach Stegschnitt, eine Vielzahl von Anfahrt/Abfahrt Optionen sowie Optimierungsmöglichkeiten bei der Drahteinfädelung.

Die Simulation im CAMWorks® Drahterodieren-Modul beinhaltet eine Anzeige von Material, Draht und Werkzeughalter sowie eine Schnittansicht vom simulierten Teil. Material-Abtragsimulationen können kann als STL Datei zur Verwendung als Rohmaterial für weitere Bearbeitungen gespeichert werden.

CAMWorks® Utilities
Zeit sparen, Qualität verbessern, Produktivität steigern und Kosten senken

CAMWorks® FeatureFinder
Der FeatureFinder bereitet statische Geometrie für die Verwendung in SolidWorks und CAMWorks® auf und generiert aus Volumen einzelne CAD-Features. Das Tool erkennt Features auf einem importierten Festkörper in einem Teiledokument von SolidWorks. Dabei ist es unerheblich, welches Format importiert wurde (IGES, SAT, STEP, Parasolid, PRO/E, Inventor). Die erkannten Features entsprechen erstellten SolidWorks Features und können durch Änderung der Definition bearbeitet werden..
CAMWorks® PartFinder
Der PartFinder ist eine komplett automatisierte Such-und Codierungsbibliothek für Geometrische 3D-Formen und ermöglicht ein schnelles Identifizieren und Abrufen von zuvor entworfenen ähnlichen Produkten. Der PartFinder beschleunigt Entwicklungszeiten durch Wiederverwendung sowie Anpassung von Geometrien und sorgt für eine effiziente Nutzung von Entwurfs-, Fertigungs-und Analyseninformationen für Kosten, Kalkulationen und Angebote.
CAMWorks® DifferenceFinder
Der DifferenceFinder vergleicht zwei Festkörperteile oder Oberflächenmodelle und ermittelt Flächen- und Volumenunterschiede zwischen zwei Versionen oder Konfigurationen desselben Teils. Mit diesem Tool lassen sich Unterschiede in Geometrien schneller und zuverlässiger als per manueller Methode finden. Der DifferenceFinder trägt damit zur Produktivitätssteigerung in der Entwicklungsphase sowie in der Fertigungsphase bei.
eDrawings®
eDrawings® ist die Standardanwendung für den einfachen Austausch von 2D-und 3D-Produktkonstruktionsdaten per E-Mail. Dieses Tool erleichtert eine Zusammenarbeit zwischen Produktentwicklungsteams und ermöglicht das Anzeigen, Kennzeichnen und Drucken von eDrawings® Dateien. Mit eDrawings® können 2D- bzw. 3D-Teile markiert sowie schriftliche Kommentare eingefügt werden.